合金鋼管道的連接一般采用焊接和對焊法蘭盤連接。
（1）管道焊前預(yù)熱和焊后熱處理的規(guī)定見表 6.1，焊接過程中的層間 
溫度，不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。 
 
① 異種金屬焊接，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差一側(cè)鋼材確定。 
②   預(yù)熱時應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻，防止局部過熱，加熱區(qū) 
附近保溫，以減少熱損失。 
③   焊前預(yù)熱的回?zé)岱秶?以焊口中心為基準(zhǔn)， 每側(cè)不小于壁厚的 3 倍； 有
淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲性裂紋的管道，每側(cè)應(yīng)不小于 100mm。 
④管道焊接接頭的焊后熱處理一般應(yīng)在焊接后及時進行。 
⑤焊后熱處理回?zé)岱秶?以焊口中心為基準(zhǔn)， •C?側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度 
的 3 倍。 
⑥焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及降溫速率應(yīng)符合下列規(guī)定： 加熱
速率：升溫至 300℃后，加熱速率不應(yīng)超過 220×25.4／S（℃／ 
h） ，且不大于 220℃／h。 （S—管壁厚度，mm） 恒溫時間：碳素鋼每毫米
壁厚為 2—2.5min；合金鋼每毫米壁厚為 
3min，且不小于 30min； 
冷卻速率：恒溫后的降溫速率不應(yīng)超過 275×25.4／S（℃／h） ；且不 
大于 275℃／h。300℃以下自然冷卻。 
⑦異種金屬焊接接頭的焊后熱處理要求，一般應(yīng)以合金成分較低一側(cè) 
的鋼材品種確定。 
⑧合金鋼或高壓鋼管宜采用機械方法切割，如用氧乙炔焰切割，必須 
將切割表面熱影響區(qū)段予以割除，其厚度不小于 0.5mm，切割后及時標(biāo)上 
厚度標(biāo)記。 
⑨碳素鋼、合金鋼管中頻彎管后應(yīng)進行熱處理，并檢查材質(zhì)硬度。 
⑩高壓鋼管彎制后，應(yīng)在熱處理后進行無損探傷。 
?高壓彎管加工合格后，應(yīng)填寫《高壓彎管加工記錄》 。